石墨资料模具加工用PCD刀具的选择

       石墨原材料具有良好的热传导性，耐高温、耐腐蚀热稳定性能好,热收缩系数低,摩擦系数小,这些都便于树脂基复台资料的成型和脱模,并可取得较高精度的制品。

      复合资料问世以来，以其轻质、高强的优良力学性能和其资料自身共同的可设计性得到航空、航天等众多制造工业的喜爱，特别在航空、航天范畴复合资料在飞行器构造上的用量已然成为了评价其能否先进的衡规范之一。随着近几十年来航空、航天事业的开展我们对复合资料设计、制造有了愈加深化的认识，复合资料构件逐步趋于大型化、整体化，与此同时也对复合资料的制造工艺、尺寸精度及稳定性等方面提出了更高的请求。传统复合资料模具都是由金属资料制造，但是从模具制造及运用过程来看，传统的金属资料具有模具质量大，制造型面复杂，模具的难度高，以及在成型复合资料时金属模具与复合资料构件之间的热影胀系数不匹配，构件制造精度难以进步等缺陷。因而,寻觅金属模具的替代资料成为复合资料成型模具制造的新思绪，石墨以其良好的物理和化学性能逐步成为模具制造的资料。

       石墨是一种结晶形碳，其特性：1、的导热及导电性能；2、耐化学腐钟，与多数金属不易发作反响；3、热收缩系数低，具有很好的热稳定性；4、具有良好的光滑和抗磨性；5、在高温下(在多数铜基胎体烧结温度800℃以上)强度随温度升高而增大；6机械加工性能好，能够制造成外形复杂、精度高的模具。

       石墨模具目前主要在6个方面得到普遍的应用

      有色金属连续铸造及半连续铸造用石模具：因其导热性能良好模具的自光滑件能好等要素，不但能够使铸锭的尺寸准确，外表润滑，结晶组织平均,还能够使铸型速度进步，可直接停止下道工序的加工。这大大进步了废品率，使产质量量也有大幅度的进步。

      加压铸造用模具：人造石墨资料已胜利地用于有色金属的加压铸造上。例如用人造石墨资料制造的加压铸造用模具消费的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。

         离心铸造用石墨模具:石墨模具已胜利应用于离心铸造上。美国已采用壁厚为25mm以上的人造石墨铸模来离心铸造青铜套管。

       热压压模模具:人浩石墨热压压模用干硬合金的加压络结方面具有2个特性：1、若压制温度进步至1350~1450℃时，则所需单位压力可降到冷压压力的1/10；2、加压和加热在同一道工序停止， 经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。

       玻璃成型用模具：石墨资料近年来在玻璃制造中成为不可短少的模具资料，能够用它来制造玻璃管、弯管、漏斗及其它各种异形玻璃瓶的铸模。

烧结模及其他金刚石烧结模具：应用人造石墨资料热变形极小的特性，可制造晶体管的烧结模具和支架，现已普遍运用，它曾经开展为半导体工业不可短少的资料。

        怎样选择适宜的刀具加工石墨

       刀具资料。刀具资料是决议刀具切削性能的重要要素，关于加工效率、加工质量、加工本钱以及刀具耐用度影响很大。刀具资料越硬，其耐磨性越好，不过硬度越高，冲击韧性越低，资料也就越脆。硬度和韧性是矛盾的，这是刀具资料所应处理的一个问题。关于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上恰当选择韧性相对好一点的，也就是钴含量稍高一点的；关于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上恰当选择硬度相对高一点的，也就是钴含量稍低一点的；关于聚晶金刚石PCD刀具，可选择耐磨性能更好的粗粒度牌号如CDW025和CDW302；

      刀具几何角度。石墨专用刀具选择适宜的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；

       刀具的涂层。金刚石涂层刀具具有硬度高、耐磨性好、摩擦因数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的更佳选择，也最能表现石墨刀具优越的运用性能；

      刀具刃口的钝化。刀具钝化目的就是处理上述刃磨后的刀具刃日微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消弭，到达世故平整，既尖利巩固又耐用的目的；

       刀具的机械加工条件。选择恰当的加工条件关于刀具的寿命有相当大的影响。

         综合以上几点，刀具的资料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的运用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成。一把好的石墨刀具，应具备流利的石墨粉排屑槽、长的运用寿命，可以深雕琢加工，能节约加工本钱。