石墨具备优良的导电、导热及耐高温性能，作为一种常见电极材料，在工业生产领域有着广泛的应用。本文探讨奉贤石墨电极的高速加工，研究影响高速加工过程的主要因素，并为高速加工提出合理优化建议，供相关人员参考借鉴。

      受石墨材质的影响，奉贤石墨电极加工过程中易出现崩角、折断等问题，对加工刀具的磨损也比较严重，给加工过程带来一定困难。为此，行业试图通过铣削加工参数的合理化选取，降低石墨电极加工难度、提高加工精密性，并减轻对加工刀具的磨损，有效控制加工成本。

石墨电极高速加工简介

1石墨电极铣削过程

      石墨电极铣削过程中，因石墨本身脆性较大，刀具与石墨高速接触、推进过程中，导致石墨开裂，并伴随碎屑的产生。过程中产生的裂纹具备发展性特点，且会沿着切削的方向逐渐扩大。产生的碎屑与刀具间相互运动，导致刀具表面出现月牙状的磨损。另有学者认为，石墨铣削过程与陶瓷等材料相类似，会导致刀具磨损，形成细小的坑洼。

2 石墨电极高速加工切削力

      切削力是影响石墨电极切削的主要参数，它也是金属及非金属物质在被切削时产生的一种物理现象。切削力主要作用在加工机床、刀具等位置，影响加工工具的使用寿命，并在很大程度上决定着石墨电极高速加工的效果。合理计算切削力，能够辅助找到更佳的刀具选用参数及切削用量。材料加工过程中发生形变，进而产生抗力，且产生的碎屑与工件之间相互摩擦，引发切削力。由此看来，任何导致抗力及摩擦改变的因素都可能成为影响切削力的原因。相较于铜、铝等金属材料，石墨切削过程中产生的切削力很小，因此该因素并没有被作为影响加工过程的主要因素。另外，在切削温度上，切削不会导致石墨材料发生较大的温度变化，且温度与加工速度之间存在稳定的线性关系。按照实际加工能力来看，加工速度一般很难达到 400～500m/min，引发的切削温度也不会对加工过程造成明显的影响。