奉贤石墨电极生产行业的发展远落后于使用电极行业的要求。即使普通功率奉贤石墨电极，在其生产过程中还存在如成品率低、生产成本高、使用效果差等很多问题,特别是在石墨电极行业处于低谷时。

是原料问题：国内用于生产超高功率石墨电极的原料客观上存在着差距，国外无论是日本，还是美国，生产石电极用的原料来源稳定，质量可靠。

第二是测温点的不正确。

第三是填充料问题多，如湿料做填充料，填充料粒度过细、过粗。

第四是黏结剂的问题：很多厂家没有对黏结剂加以重视，有的厂家对煤沥青的认识只是停留在软化点上，别的指标都不检查。生产过程中，黏结剂只有熔化，没有静置过程，必然在成型和焙烧过程中出现大量废品。

第五是配料：粒子料差异很大，很难保证糊料的稳定性。而且配料量过大，粉子太细，收尘粉的不合理使用，配方粒度的合理性等等。

第六是混捏的问题：如湿料混捏，不合理的导热油管网系统和混捏温度，干混时间过长，搅刀与锅底之间间距过大或过小，生碎块度太大，加人过多黏结剂。

第七是挤压成型的问题：如用小压机挤压大规格产品，无抽真空，无同步剪，内衬磨损后未及时更换。

第八是在浸渍方面的问题：如焙烧品清理不干净，预热温度不均匀，抽真空太差。

第九是石墨化的装炉量太大，变压器参数与炉子尺寸不匹配，内串石墨化预加紧压力不合理的问题。

第十是成品加工的问题，如车床的钢性太差，石墨电极本体与接头不匹配，由于标准存在上下偏差的问题，在加工石墨电极孔与接头时，除了用量具量外，必须试预装，否则会因为接头外形大，孔小，连接在一起时偏紧，在使用时易从接头更大径处断裂.

      其实对中小石墨电极生产企业而言，企业应先建章立制，做好细节，特别是先根据产品制定好工艺技术规程，对每一个细小环节做到实处，对那些做不到的应逐步改进。